Wann wird häufig eine pneumatische Bohrmaschine verwendet? 8 Situationen, Werkzeuge und Luftversorgungsregeln

Ein Wartungsteam, das eine Stahlfußgängerbrücke über einen Gezeitenfluss repariert, hat im Umkreis von 300 Metern keine Steckdose. Der nächste Generator steht am anderen Ufer. Sie müssen immer noch 240 Löcher für neue Nieten durch die Decksplatten bohren, bei Wind, Salznebel und in einem Spalt zwischen den Stringern, der so schmal ist, dass ein Pistolenbohrer nicht hineinpasst. Das Werkzeug, das die Arbeit erledigt, ist nicht das neueste Akku-Modell im Transporter. Es handelt sich um einen pneumatischen 3/8-Zoll-Bohrschrauber, der von einem angehängten Kompressor angetrieben wird.

Diese Szene beantwortet die meisten Fragen, bevor wir zur Theorie kommen. Eine pneumatische Bohrmaschine wird häufig verwendet, wenn keine sichere Stromversorgung verfügbar ist, wenn sich das Loch an einer Stelle befindet, an der der Körper einer elektrischen Bohrmaschine nicht erreichbar ist, wenn die umgebende Atmosphäre entflammbar ist, wenn das Werkzeug stundenlang ohne thermische Pause laufen muss oder wenn aus anderen Gründen bereits Druckluft am Arbeitsplatz vorhanden ist. Diese fünf Bedingungen decken die überwiegende Mehrheit der realen Arbeitsplätze ab. Alles andere, worüber die Leute streiten, wie Drehmoment, Geräusch, Lochgröße und Betriebskosten, ergibt sich aus ihnen, anstatt sie zu ersetzen.

In diesem Artikel wird die Frage in der vor Ort wichtigen Reihenfolge auseinandergenommen: Zuerst die Bedingungen, die Luft zur Standardwahl machen, dann die Fälle, in denen Luft die falsche Antwort ist, dann die Luftversorgung und die Zubehördetails, die darüber entscheiden, ob die Bohrmaschine an dem Tag tatsächlich funktioniert.

Die kurze Antwort: Fünf Situationen, in denen ein Druckluftbohrer die Standardwahl ist

Wenn Sie nur einen Absatz benötigen, ist dies der richtige. Eine pneumatische Bohrmaschine wird üblicherweise verwendet:

• Wo es keinen Netzstrom, keine sichere temporäre Versorgung oder keine freie Generatorkapazität gibt
• Wenn sich das Loch an einer engen, versperrten oder ungünstigen Stelle befindet, die ein Elektrowerkzeug mit geradem Körper nicht erreichen kann
• Wo die Atmosphäre brennbare Gase, Dämpfe oder feinen brennbaren Staub enthält
• Dabei muss das Werkzeug eine ganze Schicht lang ununterbrochen laufen, ohne dass es zu Überhitzung oder Leistungseinbußen kommt
• Wenn Druckluft bereits auf dem Gelände verteilt ist, liegen die Grenzkosten für ein weiteres Druckluftwerkzeug nahe bei Null

Beachten Sie, was nicht auf dieser Liste steht. Lärm ist kein Grund, sich für eine Druckluftbohrmaschine zu entscheiden; Es ist einer der stärksten Gründe, es nicht zu tun. Druckluftbohrer sind laut. Eine typische 3/8-Zoll-Bohrpistole erzeugt unter Last irgendwo zwischen 85 und 100 dB(A) am Ohr des Bedieners, und der Auspuffton reicht weiter als das Bohrgeräusch selbst. Jede Schulungsfrage, die „in Bereichen, in denen Lärm ein Problem darstellt“ als Option anbietet, weist auf einen Ablenkungsfaktor hin, und das sollte sowohl bei einem Multiple-Choice-Test als auch bei einer Einkaufsbesprechung beachtet werden.

Der andere Punkt, der gleich erwähnt werden sollte, ist, dass „wenn Strom nicht verfügbar ist“ die am häufigsten genannte Antwort ist, weil es die häufigste Einzelursache ist und nicht weil es die ganze Geschichte ist. In einer Werft, einem Montagewerk oder einer Gießerei ist der Strom normalerweise verfügbar und zuverlässig. Diese Websites entscheiden sich stattdessen aus den anderen vier Gründen für Luft.

Wie eine Druckluftbohrmaschine Druckluft in Drehmoment umwandelt

Das Verständnis des Mechanismus erklärt fast alle Stärken und Schwächen des Werkzeugs.

Der Flügelzellenmotor, im Klartext

Im Griff einer Druckluftbohrmaschine befindet sich ein zylindrisches Gehäuse mit einem versetzten Rotor. Der Rotor trägt in Schlitzen mehrere Schiebeflügel. Druckluft tritt mit etwa 6,3 bar (90 psi) ein, drückt gegen die freiliegenden Flügelflächen, dehnt sich aus und entweicht durch die Auslassöffnungen. Der Rotor dreht sich mit sehr hoher Geschwindigkeit, normalerweise Zehntausende Umdrehungen pro Minute, und ein Planetengetriebe reduziert diese Geschwindigkeit auf einige hundert bis etwa 2.500 U/min, die Sie am Spannfutter spüren.

Aus diesem Entwurf ergeben sich drei praktische Konsequenzen. Erstens gibt es keinen Kommutator, keine Bürste und keine Wicklung, sodass sich im Inneren des Werkzeugs kein Lichtbogen bildet oder kocht. Zweitens kühlt die sich ausdehnende Luft den Motor während des Betriebs, weshalb ein Druckluftbohrer stundenlang auf Hochtouren laufen kann. Drittens bleibt der Motor einfach stehen und wartet, wenn der Bohrer klemmt. Lassen Sie den Auslöser los oder drehen Sie das Werkzeug um und es beginnt erneut. Weitere Einzelheiten zur zugrunde liegenden Hardware finden Sie in dieser Erklärung von Was ist ein pneumatisches Werkzeug? .

Was die Fluggesellschaft wirklich bestimmt

Ein Luftmotor erzeugt seine Nennleistung nur, wenn er im Betrieb den Nenndruck an seinem Einlass erhält. Mit diesem Satz „während der Ausführung“ beginnen die meisten Website-Probleme. Ein Kompressormanometer von 8 bar bedeutet nicht, dass das Gerät 6,3 bar misst. Der Druck sinkt bei zu kleinen Schläuchen, schmalen Kupplungen, scharfen Biegungen und langen Leitungen. Als Arbeitsregel gilt, dass jeder 1-bar-Verlust zwischen dem Empfänger und dem Werkzeug etwa 10 bis 15 Prozent der verfügbaren Leistung kostet, und der Verlust zeigt sich in einem Bohrer, der nicht schneidet, einem Bohrer, der überhitzt, und einem Bediener, der sich auf das Werkzeug stützt, bis etwas kaputt geht.

Der Luftverbrauch ist ebenso wichtig wie der Druck. Eine 3/8-Zoll-Bohrpistole zieht typischerweise etwa 3 bis 6 CFM bei 90 psi, während ein 1/2-Zoll-Modell mit einem Zahnkranzbohrfutter und höherem Drehmoment 6 bis 9 CFM ziehen kann. Ein kleiner 25-Liter-Selbstbaukompressor mit einer Leistung von 1,5 kW kann das nicht aushalten. Die Übung wird vier oder fünf Sekunden lang ausgeführt, dann fällt sie ins Hintertreffen, und die Übung wird sich für den Rest der Schicht schwach und unvorhersehbar anfühlen. Der Kompressor muss für das Werkzeug dimensioniert sein, nicht umgekehrt.

Wenn kein sicherer Strom in Reichweite ist

Das ist die klassische Antwort und immer noch der häufigste praktische Grund. Eine Druckluftbohrmaschine benötigt keine Steckdose, keinen Transformator, keinen Erdungsanschluss und keinen Fehlerstromschutzschalter. Es braucht einen Schlauch und einen Kompressor, und ein Kompressor kann abgeschleppt, gemietet oder bereits auf dem LKW stehen.

Die Situationen, in denen dies wichtig ist, lassen sich leicht aufzählen. Straßen- und Brückenarbeiten, bei denen die nächste Versorgung kilometerweit entfernt ist und die Arbeiten täglich erfolgen. Tunnel- und Schachtarbeiten, bei denen Schleppkabel in nassem Boden eine Stolper- und Stromschlaggefahr darstellen. Abriss innerhalb eines Gebäudes, dessen Versorgung bereits isoliert wurde. Wartung von Pipelines und Bohrlochköpfen an abgelegenen Standorten. Marinearbeiten auf einem Ponton oder einem festgemachten Schiff, bei denen 230-Volt-Geräte und stehendes Wasser eine Kombination sind, die niemand in einem Vorfallbericht verteidigen möchte. Wiederherstellung nach Sturm und Überschwemmung, bei der das örtliche Stromnetz ausgefallen ist, aber ein Dieselkompressor trotzdem startet.

Auch hier gibt es ein Kostenargument, und es ist oft das entscheidende. Ein Generator, der groß genug ist, um eine 1.000-Watt-Bohrmaschine zu betreiben, plus Treibstoff, Lärm und Wartung, ist eine größere Verpflichtung als ein Schleppkompressor, der bei der gleichen Arbeit auch Schlagschrauber, Nadelentroster, Schleifer und Blaspistolen antreibt. Sobald der Kompressor vor Ort ist, ist jedes weitere Druckluftwerkzeug nur einen Schlauch und eine Kupplung entfernt.

Das Loch befindet sich an einer Stelle, an der kein Pistolengriff hineinpasst

Eingeschränkter Zugang ist der zweithäufigste Grund und wird von Ingenieuren unterschätzt, bis sie vor dem Problem stehen. Eine elektrische Bohrmaschine muss einen Motor, einen Lüfter, einen Schalter, ein Getriebe und oft auch einen Akku enthalten, die alle in einem Gehäuse angeordnet sind, das lang genug ist, dass eine Hand es greifen kann. Eine Druckluftbohrmaschine besteht aus einem Rotor, einigen Flügeln und einem Zahnradsatz, und die Luftleitung kommt von hinten durch einen flexiblen Schlauch. Dieser Unterschied in der Verpackung ist der Grund, warum Druckluftwerkzeuge als kurze rechtwinklige Köpfe, versetzte Köpfe und flache gerade Körper gebaut werden können, die in Räume passen, in die kein Akku-Bohrschrauber eindringen kann.

Typische Beispiele aus der Praxis: Bohren durch eine LKW-Fahrgestellschiene, wobei die Karosserie 60 mm von einem Kraftstofftank entfernt ist; Hinzufügen von Nietlöchern innerhalb eines Kesselgehäuses durch ein 300-mm-Handloch; Bohren von Kabelrinnenstützen hinter einem bereits installierten Rohrgestell; Befestigungsklammern zwischen Wandpfosten, wo der Bohrer flach auf der Gipskartonplatte aufliegen muss; und Bohren von Befestigungslöchern in Flugzeugflügelplatten, wo der Kopf zwischen den Rippen hindurchgehen muss.

Auch die Drehmomentabgabe verhält sich in engen Räumen anders. Da der Luftmotor ohne Beschädigung abgewürgt werden kann, kann der Bediener ein Loch mit teilweise eingerastetem Bohrer beginnen, das Werkzeug abwürgen lassen, die Hand neu positionieren und weitermachen, ohne dass der Geruch eines verbrannten Ankers entsteht. Bei dieser Art von Arbeit ist in der Regel ein rechtwinkliger Wendekörper mit kompaktem Kopf das richtige Werkzeug.

RH-338 3/8 rechtwinkliger umkehrbarer pneumatischer Bohrer Eine kompakte, rechtwinklige Druckluftbohrmaschine mit Vorwärts-/Rückwärtsgang und einstellbarem Drehmoment, geeignet zum Bohren in engen Ecken, wo der Zugang und nicht die Leistung das Werkzeug ausschlaggebend ist. Produkt anzeigen →

Diese Werkzeugklasse existiert, weil das Zugriffsproblem häufig vorkommt, nicht weil es exotisch ist. Wenn uns ein Kunde ein Foto einer Fahrgestellschiene, eines Kesselgehäuses oder eines Schrankinneren schickt und fragt, welches unserer Modelle passt, ist die Antwort fast immer ein rechtwinkliges oder gerades Gerät mit niedriger Geschwindigkeit und kein größerer Pistolengriff.

Die Atmosphäre ist brennbar oder explosiv

Bei Druckluftmotoren entstehen keine Funken am Motor. Es gibt keinen Kommutator, kein Bürstengetriebe und keinen Lichtbogenschütz im Inneren des Werkzeugs. Diese einzige Tatsache macht pneumatische Bohrmaschinen zur Standardwahl in Raffinerien, Tanklagern, LPG-Terminals, Farb- und Lösungsmittelkabinen, Getreidesilos, Kohleumschlaganlagen und Kläranlagen, in denen sich Methan ansammelt.

Der Vergleich mit Elektrowerkzeugen verdient Vorsicht, da er oft in beide Richtungen überbewertet wird. Bei einer kabelgebundenen Bohrmaschine mit Bürstenmotor sind die Bürsten konstruktionsbedingt bogenförmig. Ein bürstenloses Werkzeug entfernt die Bürsten, fügt jedoch Leistungselektronik und ein heißes Gehäuse hinzu. Bei normalem Gebrauch stellt keiner automatisch eine Zündquelle dar, aber beide führen einen elektrischen Energiepfad in einen Bereich ein, in dem die Klassifizierungsregeln geschrieben wurden, um elektrische Energie fernzuhalten. Eine Druckluftbohrmaschine vermeidet dieses Argument vollständig.

Dies macht den Vorgang jedoch nicht automatisch sicher. Der Bohrer selbst kann auf eine Stahloberfläche treffen und einen Funken erzeugen, heiße Metallspäne können auf etwas landen, das nicht heiß sein sollte, und ein schlecht gewartetes Werkzeug mit trockenem Motor kann heiß genug laufen, um in einer klassifizierten Zone von Bedeutung zu sein. Der richtige Rahmen besteht darin, dass der pneumatische Bohrer eine Zündquelle aus der Liste entfernt und der Rest der Arbeit weiterhin mit den üblichen Genehmigungen, Gastests und Heißarbeitskontrollen bewältigt werden muss.

Das Werkzeug muss die ganze Schicht laufen, ohne abzukühlen

Im Arbeitszyklus unterscheiden sich Druckluftwerkzeuge am deutlichsten von elektrischen Alternativen, und das ist der Grund dafür, dass bei der Großserienfertigung die Wahl auf Druckluft statt bei Remote-Arbeiten fällt.

Ein Elektromotor wandelt bei Überlastung elektrische Energie in Wärme um und die Wärme staut sich in den Wicklungen. Eine blockierte elektrische Bohrmaschine zieht bei blockiertem Rotor Strom, erhitzt sich schnell und fällt schließlich aus. Ein Luftmotor reagiert auf Überlastung, indem er langsamer wird und anhält. Die Luft strömt weiter, die sich ausdehnende Luft kühlt die Innenteile weiter und nichts verschlechtert sich. Lassen Sie den Auslöser los und das Werkzeug kehrt zur vollen Leistung zurück. Wiederholen Sie diesen Zyklus 2.000 Mal pro Schicht, und der Luftmotor befindet sich immer noch innerhalb seines Auslegungsbereichs.

Aus diesem Grund werden Druckluftbohrmaschinen an Montagelinien zur Befestigung von Sitzrahmen, an Produktionsbänken zum Bohren von Scharnierplatten, an Gerätelinien zum Bohren von Schraubenlöchern in Blechen und in Wartungswerkstätten eingesetzt, in denen drei Schichten eine Bohrmaschine gemeinsam nutzen. Es ist nicht so, dass das Druckluftwerkzeug in absoluten Zahlen präziser oder leistungsstärker ist. Das Werkzeug kann hart bearbeitet werden, ohne dass eine thermische Grenze zur Produktionsbeschränkung wird.

RH-336 1/2-Zoll-Einhand-Vorwärts-/Rückwärts-Luftbohrer Eine leichte pneumatische Bohrmaschine zum einhändigen Bohren und Herausziehen, nützlich bei Montage- oder Produktionsarbeiten, bei denen die freie Hand das Werkstück stabilisiert. Produkt anzeigen →

Einhand-Wendegeräte der 1/2-Zoll-Klasse sind die übliche Lösung für diese Arbeitsweise, da die freie Hand des Bedieners das Werkstück oder die Vorrichtung und nicht das Werkzeug hält.

Der Arbeitsplatz ist nass, staubig oder heiß

Gießereien, Druckgusszellen, Galvanisierungslinien, Waschbereiche in Lebensmittelfabriken, Maschinenräume und Außenhöfe nach Regenfällen haben eines gemeinsam: Die Umgebung greift Werkzeuge an. Elektrische Geräte an diesen Orten benötigen Gehäuse, Dichtungen und Inspektionsvorschriften. Akkus müssen vor Hitze und Feuchtigkeit geschützt werden und ihre Kapazität nimmt bei Kälte ab.

Eine Bohrmaschine ist feuchtigkeitsunempfindlich und staubtolerant. Die Abluft ist kalt, dehnt sich aus dem Werkzeug aus und kann so gerichtet werden, dass sie die Späne aus der Bohrung wegbläst. Wenn das Werkzeug in eine Pfütze fällt, kommt es nicht zu einem Kurzschluss; es tropft und funktioniert weiter. Aus diesem Grund behandeln Schifffahrts-, Gießerei- und Schwerfertigungsbetriebe Druckluftwerkzeuge als Verbrauchsmaterialien und nicht als zerbrechliche Instrumente.

Der einzige Feind in diesen Umgebungen ist Wasser innerhalb der Luftlinie. Das Kondensat transportiert feinen Rost und Kompressoröl stromabwärts, und dieser Schlamm schleift die Flügel, verklebt den Rotor und blockiert schließlich das Werkzeug. Das Anbringen eines Filters und eines Abflusses sowie das tägliche Entleeren des Behälters verlängern die Lebensdauer jedes Druckluftwerkzeugs auf der Baustelle mehr als jede andere einzelne Angewohnheit.

Der Bohrer muss über Kopf oder mit einer Hand gehalten werden

Das Leistungsgewicht ist der stille Vorteil von Druckluftwerkzeugen und zeigt sich bei Aufgaben, bei denen der Bediener und nicht das Material der limitierende Faktor ist.

Eine 3/8-Zoll-Luftbohrpistole wiegt normalerweise zwischen 1,0 und 1,4 kg. Eine vergleichbare kabelgebundene Bohrmaschine wiegt 1,6 bis 2,2 kg, ein Akkumodell mit 4-Ah-Akku wiegt oft zwischen 1,9 und 2,6 kg, wobei sich die Masse am Griffansatz konzentriert. Halten Sie eines davon über Schulterhöhe für 200 Löcher und die Rechnung wird offensichtlich. Der Druckluftbohrer ist nicht nur leichter; Sein Schwerpunkt liegt näher an der Hand des Bedieners und der Schlauch trägt das Gewicht der Versorgung vom Werkzeug weg.

Auch beim Überkopfbohren stoßen Druckluftwerkzeuge am deutlichsten an ihre Grenzen. Die Abluft bläst dem Bediener ins Gesicht, es sei denn, das Werkzeug ist mit einem hinteren Auspuff oder einem Deflektor ausgestattet, und das Geräusch liegt näher am Ohr. Die Wahl eines Modells mit Hinterauspuff, das Anbringen eines Seitengriffs an der Stelle, an der das Werkzeug ihn trägt, und die Verwendung eines leichten Schlauchs mit dem richtigen Durchmesser machen den Unterschied zwischen einer zweistündigen Arbeit und einer vierstündigen Arbeit aus.

Wenn eine Druckluftbohrmaschine nicht die richtige Wahl ist

Sich über die andere Seite des Arguments im Klaren zu sein, macht eine Kaufentscheidung vertretbar.

• Lärmempfindliche Bereiche. Druckluftbohrer gehören zu den lautesten Handwerkzeugen auf der Baustelle. Wenn es sich um ein Krankenhaus, eine Schule, den Umbau eines Büros oder eine Nachtschicht in einem Wohngebiet handelt, ist die richtige Antwort normalerweise ein leiseres Elektro- oder Hydraulikwerkzeug und kein pneumatisches.
• Keine ausreichende Luftzufuhr. Ein Hobbykompressor kann keine 1/2-Zoll-Bohrmaschine betreiben. Wenn der Standort 6 bar bei Nulldurchfluss und 3 bar bei 6 CFM hat, wird das Gerät unabhängig von seiner Spezifikation enttäuschen.
• Kleine Präzisionslöcher in weichen Materialien. Für Pilotlöcher in Holz, Kunststoff oder dünnem Aluminium ist eine elektrische Bohrmaschine mit variabler Geschwindigkeit und einem empfindlichen Auslöser einfacher zu kontrollieren und viel leiser.
• Saubere Montage- und Elektronikarbeiten. Luftmotoren werden geschmiert und Ölnebel verlässt den Auspuff. In einem Reinraum oder auf offenen elektronischen Baugruppen stellt dies ein Kontaminationsproblem dar, es sei denn, das Werkzeug ist speziell für den ölfreien Betrieb ausgelegt.
• Gelegentlicher Gebrauch. Wenn ein Bohrer zweimal im Monat für zwanzig Löcher verwendet wird, gewinnt ein Akku-Gerät in puncto Komfort, Lagerung und Gesamtkosten.
• Sehr lange Schlauchstrecken mit kleinem Durchmesser. Ein 20 Meter langer 6-mm-Schlauch, der eine Bohrmaschine mit hohem Drehmoment versorgt, garantiert einen Druckverlust. Die Größe des Schlauchs muss geändert werden, bevor das Werkzeug beschädigt wird.

Das Muster hinter diesen Ausnahmen ist konsistent. Air gewinnt in Bezug auf Zugang, Arbeitszyklus, Umgebung und Gefahrenbeseitigung. Elektrische Geräte überzeugen in puncto Geräuschentwicklung, Tragbarkeit, Präzisionssteuerung und leichter, intermittierender Nutzung. Ein gut ausgestatteter Laden besitzt in der Regel beides und wählt pro Auftrag aus.

Arten von Druckluftbohrmaschinen und die Aufgaben, für die sie gekauft werden

Die Kategorie ist breiter als die meisten Käufer erwarten. Die folgende Tabelle ordnet gängige Konfigurationen der Arbeit zu, für die sie spezifiziert sind. Dies ist ein nützlicherer Ausgangspunkt als ein alleiniger Drehmomentwert.

Es lohnt sich, zwei Auswahlgewohnheiten zu entwickeln. Wählen Sie zunächst die Körperform für die Zugangsbedingung, bevor Sie die Leistungsstufe wählen, denn ein leistungsstarker Bohrer, der nicht passt, ist nichts wert. Zweitens: Passen Sie die Spindelgeschwindigkeit an das Bitmaterial an. Zu viel Geschwindigkeit auf einem großen Schnellarbeitsstahlbohrer aus rostfreiem Edelstahl ist der schnellste Weg, eine Kante zu verbrennen und dem Werkzeug die Schuld zu geben.

Pneumatisch vs. kabelgebunden vs. Batterie: Der Vergleich, der tatsächlich über den Kauf entscheidet

Die meisten Kaufentscheidungen werden nicht anhand des Spitzendrehmoments getroffen. Sie werden in den folgenden sechs oder sieben Linien hergestellt, und die Rangfolge dieser Linien unterscheidet sich völlig zwischen einer Fertigungswerkstatt und einem Servicewagen.

Die Schlussfolgerung, die man normalerweise daraus zieht, ist, dass der Kompressor und nicht die Bohrmaschine die Investition ist. Sobald Luft verfügbar ist, sind die Grenzkosten für den Einbau einer Bohrmaschine, einer Schleifmaschine, eines Nadelentrosters oder eines Schlagschraubers gering, und genau aus diesem Grund greifen Wartungswerkstätten mit einem festen Druckluftsystem selten auf elektrische Handwerkzeuge für Produktionsarbeiten zurück.

Die Checkliste für die Luftversorgung: Druck, Durchfluss, Schlauch und Wasser

Neun von zehn Beschwerden darüber, dass eine Druckluftbohrmaschine „schwach“ sei, gehen auf die Luftversorgung und nicht auf das Werkzeug zurück. Gehen Sie diese Liste durch, bevor Sie etwas zur Überprüfung zurücksenden.

1. Messen Sie den Druck am Werkzeugeinlass bei laufendem Bohrer, nicht am Kompressorempfänger. Der Zielwert ist der Nenndruck des Werkzeugs, üblicherweise 6,3 bar oder 90 psi, unter Last.
2. Überprüfen Sie die freie Luftlieferung des Kompressors bei Arbeitsdruck. Die Tankgröße bestimmt, wie lange das Werkzeug zwischen den Pumpzyklen läuft; Die freie Luftlieferung entscheidet darüber, ob es überhaupt läuft.
3. Bemessen Sie den Schlauch nach Länge und Durchfluss. Als Arbeitsrichtlinie eignet sich ein Innendurchmesser von 6 mm für kurze Läufe bis zu etwa 5 Metern, ein Innendurchmesser von 8 mm für bis zu etwa 15 Meter und darüber hinaus werden für Werkzeuge mit hohem Verbrauch 10 mm oder mehr benötigt.
4. Ersetzen Sie restriktive Schnellkupplungen durch Versionen mit hohem Durchfluss. Eine verschlissene Kupplung mit kleiner Bohrung kann so viel Druck kosten wie mehrere Meter Schlauch.
5. Bringen Sie einen Filter, einen Regler und einen Öler in der Nähe des Arbeitspunkts an, damit das Werkzeug mit sauberer, regulierter und leicht geölter Luft versorgt wird.
6. Entleeren Sie den Behälter und die Leitung fällt täglich ab. Kondensat trägt Rost und Öl stromabwärts und ist die Hauptursache für vorzeitigen Schaufelverschleiß.
7. Überprüfen Sie jede Verbindung auf Undichtigkeiten. Ein Kompressor, der während einer Pause ununterbrochen läuft, speist normalerweise ein Leck und kein Werkzeug.
8. Bestätigen Sie den Schlauchzustand. Ein geknickter oder innen delaminierter Schlauch behindert den Durchfluss und kann unter Druck platzen.
9. Fügen Sie vor jeder Schicht einen Inline-Öler hinzu oder ölen Sie das Werkzeug durch den Einlass, wenn die Leitung nicht geschmiert ist.
10. Notieren Sie die Messwerte. Ein Druckprotokoll am Werkzeugeinlass verwandelt eine vage „Es fühlt sich langsam an“-Beschwerde in eine Messung.

Zubehör, das über die Leistung der Bohrmaschine entscheidet

Druckluftwerkzeuge leben oder sterben von den kleinen Teilen um sie herum, und hier geben die meisten Käufer zu wenig an. Mit einem Schnellwechsel-Spannfutteradapter kann der Bediener zwischen Bohrern und anderem Zubehör wechseln, ohne nach einem Bohrfutterschlüssel suchen zu müssen, was auf einem Produktionstisch wichtig ist, wo die Wechselzeit in Sekunden pro Zyklus gemessen wird. Mit einem Durchflussregler-Steuerventil kann derselbe Bohrer ein kleines Pilotloch mit reduzierter Geschwindigkeit und ein großes Loch mit vollem Durchfluss bearbeiten, ohne dass das Werkzeug gewechselt werden muss. Ein drehbarer Universalanschluss entlastet einen steifen Schlauch und reduziert die Ermüdung des Handgelenks bei langen Schichten. Seitliche Griffbefestigungen und feste Griffe verbessern die Kontrolle bei Modellen mit hohem Drehmoment, bei denen der Bediener dem Reaktionsmoment widerstehen muss.

RH-K Schnellwechselvorrichtungs-Klemmadapter Ein pneumatisches Zubehör für den werkzeuglosen Wechsel von Vorrichtungen oder Werkzeugköpfen mit präziser Positionierung, geeignet für CNC- und Kleinserienbearbeitungseinrichtungen, die eine schnelle Anpassung erfordern. Produkt anzeigen →

Keines dieser Elemente ist teuer, und insgesamt verändern sie das Fahrgefühl einer Bohrmaschine stärker, als dies bei einer geringfügigen Vergrößerung der Motorgröße der Fall wäre. Wenn ein Kunde berichtet, dass eine Bohrmaschine „die Geschwindigkeit nicht hält“ oder „in der Hand verdreht“, sollten sich die ersten Fragen auf die Kupplung, den Schlauch und den Griff beziehen, nicht auf den Motor.

So wählen Sie eine Druckluftbohrmaschine für eine bestimmte Aufgabe aus

Gehen Sie diese Punkte der Reihe nach durch. Bei jedem werden Modelle schnell eliminiert, was nützlicher ist als der Vergleich der Spezifikationen im gesamten Katalog.

1. Definieren Sie zunächst die Zugriffsbedingung. Messen Sie den Abstand um das Loch herum und entscheiden Sie, ob ein gerader, rechtwinkliger oder verlängerter Körper erforderlich ist.
2. Stellen Sie den Lochdurchmesser und das Material ein. Damit sind die erforderliche Futtergröße und das Mindestdrehmoment festgelegt und ein schlicht zu kleines Werkzeug ausgeschlossen.
3. Entscheiden Sie, ob eine Umkehrung erforderlich ist. Gewindeschneiden, Schraubenentfernung und alle Arbeiten an Edelstahl erfordern dies fast immer.
4. Passen Sie die Spindeldrehzahl an den Bohrer an. Größere Bohrer in hartem Material erfordern eine niedrigere Geschwindigkeit und ein höheres Drehmoment, nicht umgekehrt.
5. Wählen Sie die Abluftrichtung. Der hintere Auspuff hält kalte Luft und Ölnebel vom Gesicht des Bedieners fern, was bei Arbeiten über Kopf und auf dem Tisch wichtig ist.
6. Bestätigen Sie das Luftbudget. Addieren Sie den CFM jedes Werkzeugs, das gleichzeitig läuft, und vergleichen Sie ihn mit der freien Luftlieferung des Kompressors bei Arbeitsdruck.
7. Vergleichen Sie das Gewicht mit der Arbeitshaltung. 200 Gramm Unterschied sind auf der Bank unerheblich und über Schulterhöhe entscheidend.
8. Planen Sie den Zubehörsatz gleichzeitig mit dem Werkzeug, einschließlich Kupplungen, Schlauch, Regler und allen erforderlichen Griffen oder Adaptern.
9. Bestätigen Sie die Verbrauchsmaterialien. Die Bohrfuttergröße bestimmt den Bohrerschaftdurchmesser, und eine Nichtübereinstimmung ist hier eine häufige und vermeidbare Verzögerung.
10. Fordern Sie die Liste der zu wartenden Teile an. Schaufeln, Lager und Dichtungen verschleißen; Ein Werkzeug mit verfügbaren Ersatzteilen hat eine viel längere Lebensdauer als eines, das komplett ausgetauscht werden muss.

Als Hersteller von pneumatischen Werkzeugen und Zubehör sehen wir immer wieder das gleiche Muster: Die besten Ergebnisse erzielen die Kunden, die vor der Bestellung ein Foto der Arbeit und einen Druckmesswert schicken, statt nach einer enttäuschenden ersten Woche ein Datenblatt.

Spezifische Sicherheitshinweise für Druckluftbohrer

Für jedes Werkzeug gilt die übliche Bohrsicherheit. Diese Punkte beziehen sich speziell auf die Luft.

• Richten Sie niemals einen Luftschlauch oder einen Werkzeugauslass auf sich selbst oder andere. Luft unter Arbeitsdruck kann Augen und Haut verletzen, und ein unter Druck schlagender Schlauch ist wirklich gefährlich.
• Überprüfen Sie den Schlauch und die Kupplungen vor jedem Gebrauch. Sichern Sie den Schlauch, damit ein plötzliches Lösen nicht über den Arbeitsbereich hinwegfegen kann, und verwenden Sie bei Bedarf Sicherheitsklemmen.
• Tragen Sie einen Augen- und Gehörschutz, der für den angegebenen Geräuschpegel des Werkzeugs ausgelegt ist, nicht für den allgemeinen Werkstattlärm.
• Halten Sie Ihre Hände von der Bohrlinie und dem Reaktionsweg fern; Eine Druckluftbohrmaschine bleibt sofort stehen, startet aber auch sofort wieder.
• Trennen Sie die Luftzufuhr, bevor Sie Bits, Spannfutter oder Zubehör wechseln. Ein noch angeschlossenes Druckluftwerkzeug steht noch unter Spannung.
• Kontrollieren Sie die Absaugung bei Arbeiten über Kopf, damit Ölnebel und kalte Luft nicht an die Arbeitsfläche gelangen, und verwenden Sie nach Möglichkeit ein Modell mit Hinterabluft.
• Sorgen Sie dafür, dass der Schlauch eine Stolper- und Hängenhaltegefahr darstellt, insbesondere auf Gerüsten und in der Nähe von sich bewegenden Maschinen.
• Verwenden Sie bei Modellen mit hohem Drehmoment den Seitengriff oder die Halterung. Irgendwo muss das Reaktionsmoment hin, und das Handgelenk ist am falschen Ort.
• Verwenden Sie keine Druckluft, um Staub von Kleidung oder Haut zu entfernen.
• Befolgen Sie die vor Ort geltenden Vorschriften für Heißarbeiten und Gasprüfungen, auch wenn das Werkzeug selbst keine elektrische Zündquelle darstellt.

Passen Sie die Stromquelle an die Aufgabe an, nicht umgekehrt

Auf die Frage „Wann wird eine pneumatische Bohrmaschine häufig verwendet?“ gibt es eine saubere Prüfungsantwort und eine unübersichtlichere praktische Antwort, und die praktische Version ist diejenige, die Geld spart. Druckluftbohrer werden gekauft, wenn es keinen Strom gibt, wenn sich das Loch an einem Ort befindet, an dem ein elektrischer Körper nicht hinkommen kann, wenn die Atmosphäre entflammbar ist, wenn das Werkzeug die ganze Schicht ohne thermische Pause laufen muss, wenn die Umgebung nass oder heiß ist oder wenn bereits ein Druckluftsystem vorhanden ist und das Hinzufügen eines weiteren Werkzeugs fast nichts kostet.

Sie sind die falsche Anschaffung, wenn Lärm die zwingende Einschränkung darstellt, wenn die Luftversorgung ein kleiner DIY-Kompressor ist, wenn die Präzisionskontrolle in weichen Materialien wichtiger ist als der Zugang, oder wenn das Werkzeug elf Monate im Jahr in einem Schrank steht. Das Sortieren des Jobs in eine dieser beiden Gruppen dauert etwa fünf Minuten und verhindert die meisten enttäuschenden Ergebnisse in dieser Kategorie.

Wenn die Antwort in der ersten Gruppe landet, besteht der nächste Schritt nicht darin, eine Modellnummer aus einer Liste auszuwählen. Dabei geht es darum, den Abstand um das Loch herum, den Lochdurchmesser und das Material, die Notwendigkeit einer Rückwärtsbewegung, die Arbeitshaltung sowie den Druck und die Strömung, die die Baustelle am Werkzeugeinlass tatsächlich liefern kann, aufzuschreiben. Diese fünf Faktoren bestimmen die Körperform, die Spannfuttergröße, die Spindeldrehzahl und den Zubehörsatz, und jeder Lieferant, der sie nutzen kann, wird beim ersten Mal die richtige Wahl treffen.